Je nach Anforderungen werden Blechteile auf unterschiedlichen Fertigungswegen hergestellt. In diesem Blogartikel erfahren mehr über die unterschiedlichen Fertigungsmethoden.
Bauteil 1: Der innere Ausschnitt muss bei diesem Teil zwingend gelasert werden! Dieses Blechteil wird folgendermassen hergestellt:
Schritt 1 auf einer Stanz-Laserkombimaschine: gelasert, gestanzt, tiefgezogen, Gewinde gerollt
Schritt 2 auf einer Einpressmaschine: 1 x Mutter eingepresst
Bei dieser Ausführung sparen wir eine Einpressmuttern und die Einpresszeit. Es müssen jedoch die Werkzeuge vorgerüstet und eine grosse Stanz-Laser-Kombimaschine eingerichtet werden. Der Anschaffungswert der Maschine liegt bei ca. 1.3 Mio CHF (Stundensatz ca. 200 CHF).
Bauteil 2: Der innere Ausschnitt muss auch bei diesem Teil zwingend gelasert werden! Dieses Blech wird nun folgendermassen hergestellt:
Schritt 1 auf einer Lasermaschine: komplett gelasert
Schritt 2 auf einer Einpressmaschine: 2 x Mutter eingepresst
Das Bauteil hat eine Einpressmutter mehr als das obere Bauteil, also auch mehr Einpreisszeit. Es wird jedoch komplett auf einer reinen Lasermaschine geschnitten. Die Bearbeitungszeit pro Teil beim lasern entspricht etwa der Hälfte im Vergleich zu einer Stanz-Laser-Kombimaschine. Der Anschaffungswert der Maschine beträgt ca. 0.6 Mio CHF (Stundensatz ca. 90 CHF).
Das untere Bauteil ist trotz der zweiten Einpressmuttern klar günstiger in der Herstellung da es ein reines Laserteil ist. Das Bauteil wird schneller und von einer günstigeren Maschine geschnitten als Bauteil 1. Der Maschinenkosteneffekt ist in diesem Fall grösser als der Zusatzaufwand beim Einpressen.
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