Visualisiertes Selbstmanagement im Büro und in der Produktion - nach dem Total Productive Maintenance Prinzip

...passt genau!

Normalerweise werden in der Produktion die zu fertigenden Teile zur Maschine transportiert...

Das Fräsen von Bauteilen gehört nicht zu unserer Kernkompetenz und dennoch haben wir haben eine zweite, identische Fräsmaschine installiert … warum eigentlich?

Ende letzten Jahres wurde bei uns in Reichenburg eine Re-Zertifizierung durchgeführt mit dem Resultat: Audit erneut erfolgreich bestanden.

Normalerweise werden bei Fräsmaschinen alle Späne über ein Band in eine grosse Abfallmulde gefördert.

Vor vier Jahren wurde der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) bei uns ins Leben gerufen.

Im Rahmen des TPM (Total Productive Maintenance) war eines unserer Ziele, einen Wartungskatalog für unseren Doppelkopf-Laser zu erstellen.

Wer kennt die grossen Fragen des Staubsaugerbeutels nicht?

Das Ausführen mancher Arbeiten ist sehr monoton und beschränkt sich häufig auf das Beschicken und Entleeren von Vorrichtungen.

Wir starten mit dem nächsten LEAN Baustein, dem TPM (Total Productive Maintenance).

Lean ist nicht nur in der Produktion denkbar, sondern auch in allen anderen Bereichen eines Unternehmens.

Nach über zwei Jahren Erfahrungen mir der Einführung von 5S können wir erfreut feststellen, dass die gesetzten Lean-Ziele erreicht sind.

Der Startschuss für KVP (kontinuierlicher Verbesserungsprozess) ist gefallen.

Bereits 2012 fiel die Entscheidung, bei WSW mit der Einführung von Lean-Bausteinen zu beginnen.